PROMOCIONES BUEN FIN

LAS MEJORES PROMOS EN FILTRACIÓN Equipa tu planta con filtros industriales de alta eficiencia con descuentos exclusivos y envío directo a tu planta. Del 13 al 17 de noviembre Previous Next ¡AHORRA MÁS! ANTES DE QUE EL AÑO ACABE ¡ENVIO DIRECTO A PLANTA! COTIZAR AHORA TERMINOS Y CONDICIONES CAMPAÑA “BUEN FIN 2025” Aplican los siguientes términos y condiciones en la campaña “BUEN FIN 2025”: Mecánica: Obtén un 5% off en RECOMPRAS 1) Cupón válido del 13 al 17 de noviembre del 2025. 2) Cupón únicamente válido en cotización sin descuentos adicionales. Por ejemplo: si tu cotización cuenta con un descuento ya agregado no será posible aplicar este descuento. 3) No es valido aplicar dos descuentos en una sola cotización 4) Válido 1 (uno) cupón por Usuario. 5) El cupón NO es intercambiable por dinero en efectivo o por algún otro beneficio. 6) El presente cupón no es acumulable con otros beneficios, descuentos y/o promociones. 7) Referencias participantes: VALIDO PARA COTIZACIONES SOLICITADAS DESDE AGOSTO – NOVIEMBRE 2025 Mecánica: ENVIOS GRATIS unicamente para QUERETARO Y GUANAJUATO 1) Cupón válido del 13 al 17 de noviembre del 2025 o hasta agotar existencias. 2) Cupón únicamente válido en compras mayores a $10,000 pesos mexicanos en una sola compra. 3) No es valido aplicar dos descuentos en una sola cotización. 4) Válido 1 (uno) cupón por Usuario. 5) El cupón NO es intercambiable por dinero en efectivo o por algún otro beneficio. 6) El presente cupón no es acumulable con otros beneficios, descuentos y/o promociones. 7) Referencias participantes: VALIDO PARA COTIZACIONES SOLICITADAS EN NOVIEMBRE 2025 Mecánica: 1 rollo GRATIS en la compra de 6 pz de tela filtrante 1) Cupón válido del 13 al 17 de noviembre del 2025 o hasta agotar existencias. 2) Cupón únicamente válido en cotización sin descuentos adicionales. Por ejemplo: si tu cotización cuenta con un descuento ya agregado no será posible aplicar este descuento. 3) No es valido aplicar dos descuentos en una sola cotización 4) Válido 1 (uno) cupón por Usuario. 5) El cupón NO es intercambiable por dinero en efectivo o por algún otro beneficio. 6) El presente cupón no es acumulable con otros beneficios, descuentos y/o promociones. 7) Referencias participantes: TODAS LAS TELAS FILTRANTES 8) Promoción válida en la compra de rollo de más de 2 mts de alto 9) La altura del rollo gratis es de 1mt de alto Mecánica: 30% de descuento en la compra de 5 rollos 1) Cupón válido del 13 al 17 de noviembre del 2025 o hasta agotar existencias. 2) Cupón únicamente válido en cotización sin descuentos adicionales. 3) No es valido aplicar dos descuentos en una sola cotización 4) Válido 1 (uno) cupón por Usuario. 5) El cupón NO es intercambiable por dinero en efectivo o por algún otro beneficio. 6) El presente cupón no es acumulable con otros beneficios, descuentos y/o promociones. 7) Referencias participantes: TODAS LAS TELAS FILTRANTES 8) APLICA UN 5% DE DESCUENTO POR CADA ROLLO ADQUIRIDO

¡Evita Multas! Errores Críticos en tus Colectores de Polvo

5 Razones por las que tu Colector de Polvo Puede Causar Multas o Suspensión Los colectores de polvo industriales son esenciales para mantener el aire limpio en fábricas y plantas de producción. Sin embargo, si no se gestionan adecuadamente, pueden convertirse en una fuente de problemas regulatorios. Aquí te explicamos los cinco principales motivos por los que un colector de polvo podría generar multas o incluso la suspensión de operaciones en tu planta. 1. Emisión de Contaminantes Fuera de Norma Un colector de polvo mal mantenido o con filtros inadecuados puede liberar partículas peligrosas al ambiente, como cromo hexavalente, sílice cristalina o metales pesados. Las autoridades ambientales imponen límites estrictos sobre estas emisiones, y si se exceden, la empresa puede enfrentar sanciones. En países como México y EE.UU., normas como la NOM-043-SEMARNAT y la EPA Clean Air Act regulan estos límites. 2. Falta de Mantenimiento y Acumulación de Polvo en tus colectores de polvo El polvo combustible es un riesgo latente en muchas industrias. Si el colector no recibe mantenimiento regular, se pueden acumular partículas inflamables en los ductos y filtros, aumentando el peligro de incendios o explosiones. Normas como NFPA 652 y NFPA 654 establecen medidas para prevenir estos riesgos, y su incumplimiento puede derivar en sanciones severas. 3. Fugas en el Sistema de Filtración Las fugas en los filtros o sellos del colector pueden provocar emisiones incontroladas dentro o fuera de la planta. Las inspecciones ambientales suelen detectar estas fallas mediante pruebas de opacidad o medición de partículas en el aire. Si se encuentra que el colector no cumple con los estándares, se pueden imponer multas y exigir mejoras inmediatas. 4. Gestión Inadecuada de Residuos Peligrosos El polvo capturado por el colector a menudo contiene sustancias peligrosas que requieren un manejo especial. Si la empresa no dispone correctamente de estos residuos conforme a normativas como la RCRA en EE.UU. o la NOM-052-SEMARNAT en México, puede recibir sanciones por contaminación ambiental y mal manejo de desechos. 5. Falta de Monitoreo y Registros de Operación de tus colectores de polvo Las regulaciones ambientales exigen que las empresas mantengan registros detallados sobre el desempeño del colector de polvo, incluyendo mediciones de emisiones y mantenimiento. La falta de estos registros puede hacer que las autoridades duden del cumplimiento normativo, lo que resulta en multas o exigencias de auditorías ambientales.   Cuidando la Salud de tus Trabajadores Sumado a estos cuidados del medio ambiente, también se tiene que pensar en el cuidado de la salud de los trabajadores y las complicaciones que esto pude generar. Por ello se cuenta con 2 normativas muy importantes que no se deben ignorar, la NOM-010-STPS y la NOM-010-STPS: La NOM 010 STPS es una Norma Oficial Mexicana que ha surgido para velar por la seguridad de los trabajadores. En la actualidad, muchas empresas requieren el manejo de agentes químicos para cumplir sus actividades laborales. Sin embargo, estas sustancias pueden generar un impacto en el medio ambiente y en la salud de los trabajadores. Conclusión Para evitar multas y garantizar el cumplimiento normativo, es fundamental realizar mantenimientos periódicos, utilizar filtros adecuados y llevar un control riguroso de las emisiones. Si tienes dudas sobre si tu colector de polvo cumple con las regulaciones vigentes, contáctanos para una evaluación especializada. 📞 ¿Necesitas asesoría? En Filtromax contamos con los mejores filtros y soluciones para colectores de polvo. ¡Hablemos hoy mismo!

Polvos combustibles en mi empresa

¿En tu planta se realiza pulido, chorreado, amolado, fresado o transporte de granulados? ¡Puedes estar tratando con polvos combustibles! Los polvos combustibles suelen darse en industrias donde el uso de maquinaria para lograr que las superficies de los productos queden totalmente lisas, o que incluyen materiales orgánicos dentro del proceso. Si hablamos de materiales orgánicos, podemos ejemplificar el azúcar, la harina, la madera, el grano y las semillas. Esto tomando en cuenta sólo dos industrias metalmecánicas y alimenticias, sin embargo, aún falta la farmacéutica, los cauchos, pesticidas, textiles y plásticos. Ahora que conocemos el problema, ¿qué es lo que podemos hacer? Seguir tres pasos básicos y sumamente importantes: Captación, contención y limpieza. Las áreas de trabajo deberán mantenerse siempre limpias y ordenadas con eliminación periódica de polvos que no han sido capturados o contenidos, para evitar que se acumule y termine convirtiéndose en un riesgo más grande. ¿Y cómo lo podemos lograr? Mediante las normativas ATEX, donde se procura tener entornos inocuos, controlados y seguros para los colaboradores e instalaciones. Cuídate a ti, cuida de los tuyos, cuidémonos todos. ¿Te gustaría saber más sobre este tema? Contacta con uno de nuestros expertos para recibir más información 😉

¿Cómo se realiza el “Reconocimiento” en la NOM-010-STPS?

Ahora que ya realizaste el estudio de los contaminantes dentro de tu planta, es momento de reconocer cuáles son los agentes químicos en el ambiente laboral. Aquí, generamos una determinación de las sustancias que recopilamos para analizar, los grupos de exposición homogénea y los tamaños de muestra necesarios para caracterizar las concentraciones. Para realizar este análisis deberás tener en cuenta la prioridad de muestreo según el rango del VLE, esto sólo si ya has generado un estudio con anterioridad, en caso contrario, deberás seguir los siguientes pasos: Determinar la cantidad de sustancia manejada por el área, proceso o puesto de trabajo. Determinar la clasificación de riesgo, con base en el grado de riesgo a la salud o la categoría de peligro para la salud, dependiendo con qué información se cuente. Identificar la volatilidad de las sustancias químicas o sólidas o de las que se encuentran en estado líquido o gaseoso. Esto incluye: Para el punto 1 donde se determina la cantidad de sustancias, se requieren los siguientes parámetros: Grado de riesgo a la salud según la NOM-018-STPS-2000. Modelo rectángulo. Clasificación de riesgo. Categoría de peligro para la salud: NMX-R-019-SCFI-2011 Cuando utilizas el “Grado de Riesgo a la Salud según la NOM-018-STPS-2000” deberás conocer la concentración y dosis letal de la sustancia (CL50 Y DL50). En caso de tener la “Categoría de Peligro para la Salud”, esto se puede encontrar en la etiqueta del producto o en las hojas de seguridad. En este mismo paso (1) deberás ponderar la cantidad, clasificación de riesgo y volatilidad de acuerdo a la cantidad manejada, la clasificación de riesgo y si la volatilidad es baja, media o alta. Seguramente para este punto ya deberás tener algunas preguntas sobre lo que sigue y a nosotros nos encanta acompañarte en este camino. Esta sección de la NOM010 es muy amplia y cuenta muchas explicaciones de cada paso, es por ello que para no saturarte, decidimos dividir esta información en 2 partes 😉 ¿Quieres repasar? Ve a nuestro blog anterior    

¿Qué es la NOM-010-STPS y por qué es importante para mi empresa?

La NOM-010-STPS establece las medidas y procesos para prevenir riesgos a la salud del personal, derivados de agentes químicos contaminantes de la industria. Pero, ¿quiénes deben cumplir con la norma? Todos los centros de trabajo donde existan agentes químicos contaminantes del ambiente laboral. Y ¿cuáles son las cosas con las que debemos cumplir? El centro de trabajo debe cumplir con: Estudio actualizado Reconocimiento Evaluación Control Exámenes Médicos Capacitación Espera… ¿Cuáles son los agentes químicos? Los contaminantes, mismos que están clasificados en diferentes estados físicos como sólidos, líquidos y gases. Es decir, la fibra, polvo y humo, pertenecen al grupo de los sólidos, las neblinas y rocío entran en líquidos, mientras que el vapor y gas son del grupo de los gases. La NOM-010-STPS es una responsabilidad que el patrón debe vigilar minuciosamente, pues 9 de cada 10 personas respiran aire contaminado, mismo que puede ocasionar desde cáncer hasta enfermedades neurológicas. ¿Te interesa saber más? Sigue nuestros blogs para descubrir más 😉

Tecnología 4.0 y mi colector

Los problemas de los colectores de polvo, humo o niebla, suelen ser más complejos que presenciar que el filtro se satura, o no es el adecuado para el proceso, sin embargo, este tema sólo se puede distinguir cuando tenemos información e inspeccionando a detalle el equipo. ¿Será posible ver qué pasa con mi colector aunque no me meta en él? La respuesta más corta es sí, sí es posible ver qué pasa con tu colector sin necesidad de entrar como tal al equipo. La respuesta más larga es la siguiente: Este monitoreo es algo especial que se ha desarrollado los últimos años con el fin de detectar problemas antes de que se hagan más graves. El sistema es externo a la compra del colector y debe ser monitoreado por un encargado para asegurar su funcionalidad. A través de un programa conectado al colector y a una computadora del personal encargado, el sistema nos enviará notificaciones o recordatorios de que algo está sucediendo y debe arreglarse, ya sea en ese mismo momento de forma remota o lo más pronto posible de forma presencial. Este sistema propone ser efectivo y completamente confiable para resolver con anticipación problemas del equipo, aparte de que brinda una herramienta invaluable de supervisión constante. Este plus viene de otra parte del mundo, una tecnología importada que logrará que tu colector siempre se encuentre seguro. ¿Te interesa conocer más sobre esta póliza? ¡Contáctanos y un asesor te guiará ;)! 👉 DA CLICK AQUÍ 👈

¿Para qué sirve dar mantenimiento a tu colector?

Las consecuencias de no darle mantenimiento pueden ir más allá de tener problemas para filtrar correctamente… Incendios Fuga de contaminantes Restauración completa del colector Aunque, si por alguna razón has estado realizando tus mantenimientos pero presentas fallas en los equipos o filtros, puede deberse no al tiempo de vida del producto, sino, a la forma en la que los estás limpiando. ¡Ten cuidado! Hay filtros que se limpian, porque para eso están diseñados y filtros que en ningún momento se pueden volver a utilizar, pues representan un grave peligro para la salud. ¿Cómo saber si tu colector necesita mantenimiento URGENTEMENTE? El mantenimiento no es sólo limpiar el equipo, también comprende evaluar y quitar las refacciones así como componentes que ya cumplieron su misión, cambiarlos por unos nuevos e incluso analizar si los que se tenían daban el rendimiento necesario o apostar por nuevas opciones. Si tu equipo comienza a tener fugas de contaminantes, la alarma detectora suena constantemente e incluso ves que parece sobre calentarse o lleva más de un año en la planta y nunca le han hecho un mantenimiento. Es hora que empieces a pensar en uno. ¡Prevén un problema de salud y económico más grande! Acércate a Filtro Max para obtener las mejores recomendaciones en componentes y refaccionamiento para tus sistemas de filtración industrial.

¡Esta es la mejor tela para tu proceso!

Se acabaron los filtros incendiados o inservibles. Encontrar el filtro ideal es sumamente importante para saber que el colector funcionará correctamente, por lo tanto, tendrás que cambiar menos cantidad de veces el cartucho, ayudando a reducir tiempos de paros y evitando que se saturen y comiencen a emanar todos los contaminantes que se busca depurar. Para encontrar el filtro que necesitas es importante que tomemos en cuenta qué se realiza en el espacio de trabajo: • Soldadura • Rectificado • Granallado • Maquinado • Procesos Químicos • Procesos Alimenticios • Industria Farmacéutica • Procesos de Cemento • Procesos de Calcio Una vez que identificamos cuál es el proceso que realizamos, te explicaré qué tela es compatible con cada uno. Tela Ultra Web Compuesta por: Celulosa con Fibra Fina Para contaminantes de: Sílice pirógena, humos metálicos, Polvos metalúrgicos, Humos de soldadura aceitosos, Compuestos farmacéuticos. Ideal para procesos: Metalizado, farmacéutico, general industrial, pigmentos de pintura, negro de carbón, Spray térmico, Soldadura Tela Conductiva Compuesta por: Carbón impregnado de celulosa y fibra fina. Para contaminantes de: Procesamiento químico, industrial en general, Farmacéutica, pulpa y papel. Ideal para procesos: Carbón, Plásticos, Materiales en polvo, Carbono Negro / Tóner Tela Endura-Tek Compuesta por: Celulosa y Fibra Fina Para contaminantes en: Climas húmedos Ideal para procesos: Yeso, Cal, Granallado Tela Cellulex Compuesta por: Celulosa Para contaminantes en: Superior a fieltros, telas, paños de algodón y sustratos similares. ¿Son todos los tipos de tela existentes? No, la realidad es que hay mucha variedad de telas, una hechas con celulosa, otras con fibra fina, poliéster o propileno, sin embargo estas son las más representativas en filtros de cartucho. ¿Qué hago si ya identifiqué la tela que necesito para el proceso? Como te comentaba anteriormente, el primer paso es identificar el proceso que realizamos, para posteriormente evaluar la cantidad de micraje necesario, así como considerar la temperatura del mismo, y para ello, necesitarás de la ayuda de un experto. ¿Te gustaría saber si el filtro que tienes es el adecuado? ¡Contáctanos para saber recibir una asesoría!

¿Cuál es la limpieza correcta para mi planta?

Limpiar tu planta de manera correcta podría ahorrarte muchos dolores de cabeza. Para realizar el proceso de limpieza industrial, se deben evaluar diferentes atributos y de acuerdo a ello se decide la limpieza que va de acuerdo a nuestras necesidades. La limpieza industrial se divide en 5 grandes categorías: Manual Inmersión o remojo Espuma Aspersión In Situ La limpieza manual es el método más  simple  ya que  no requiere de equipamiento técnico , puesto que se lleva a cabo con ayuda de  cepillos o paños . Sin embargo,  la exposición de los trabajadores a agentes químicos es mucho mayor que con una automatización automatizada , por lo que cada vez se utiliza menos a industrial. La  temperatura  de aplicación  no debe exceder los 45ºC  y el tiempo de contacto es adaptable y dependencia de la adhesión de la suciedad. La limpieza por inmersión o remojo es  el método más versátil, particularmente se utiliza para la limpieza de piezas con formas irregulares, configuraciones cilíndricas y tubulares o cajas que no se pueden limpiar adecuadamente utilizando sistemas de aspersión. Las formas de aplicación de éste método pueden variar desde la  inmersión manual  de una pieza,  agitación de una cesta  conteniendo varias piezas en una cuba de inmersión a temperatura ambiente,  hasta instalaciones altamente automatizadas  operando a temperaturas elevadas con agitación controlada. En la limpieza con espuma, el detergente se pulveriza sobre la superficie del local o del equipo a limpiar , a veces difíciles de acceder,  en forma de espuma . La espuma debe adherirse a las paredes durante el  tiempo necesario  que le permita atacar a la suciedad,  no debe secarse y su eliminación se realiza con un simple enjuagado . El tiempo de aplicación es del orden de  20 minutos. En cuanto a la limpieza “In Situ” , se utiliza para conducciones, cañerías, tanques y sistemas de filtración que no se pueden desarmar. Su principal ventaja es que la limpieza se realiza sin necesidad de desarmar la pieza o sistema. Para una limpieza efectiva el agente limpiador debe circular lentamente a través de las piezas, al menos durante una hora y media, aunque este proceso puede tomar varias horas en caso de sistemas de grandes dimensiones. ¿Para qué sirve conocer los diferentes tipos de limpieza? El principal objetivo es demostrar que existen varias formas de clasificar esta tarea y es sumamente importante identificar dónde puede intervenir el personal operativo en planta o dónde no, pues algunos procesos requieren más cuidados que otros. ¡No los expongas! En Filtro Max te recomendamos que la limpieza del colector y sus filtros no la realices tú bajo ninguna circunstancia, menos si no tienes conocimientos específicos sobre el contaminante o cuidado de las refacciones. Cuida de los tuyos. ¿Te gustaría saber más sobre este tema? ¡Contacta a un experto para saber recibir una asesoría!

¿Los Sistemas De Filtración Sí Disminuyen Riesgos De Contagio?

¿Los sistemas de filtración pueden ayudar en esto? Los sistemas de filtración en sí, sirven para disminuir el riesgo de enfermedades por exposición constante a contaminantes derivados de procesos industriales. Sin embargo, los sistemas de filtración son aliados en disminuír la cantidad de partículas nocivas del ambiente, más no son la solución completa para reducir el riesgo de contagio en espacios cerrados. Lo principal que debes evaluar en tu empresa es la cantidad de espacios abiertos o bien ventilados en los que se pasa la mayor parte del tiempo, estos espacios deben ser capaces de renovar el aire completamente cada 20 minutos. Fija la distancia de los colaboradores a por lo menos 2 metros de distancia entre sí y jamás viéndose frente a frente. Evita el acercamiento o aglomeración presencial de tu personal, si pueden hacer un trabajo remoto, exhorta a realizar sus actividades en Home Office. Ahora sí, como siguiente paso evalúa cuántos sistemas de ventilación (aires acondicionados) tienes dentro de las instalaciones e investiga qué capacidad de filtración pueden poseer, pues la La Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE) sugiere utilizar un filtro con MERV 13, sin embargo, no muchos dispositivos soportan un filtro como este. La mayoría de estos sistemas sorportan, como mínimo un MERV 11, que puede filtrar el 60% de los aerosoles virales. ¿Cuál es el riesgo de por medio? Los “limpiadores de aire” en algunas ocasiones no tienen los productos necesarios para depurar el mismo, compuestos principalmente por productos que algunos expertos les llaman “artilugios”, pues no funcionan de la forma excepcional en la que lo venden. Este punto es sumamente importante, pues hay una gran probabilidad de causar efectos secundarios perjudiciales, ya que algunos de ellos producen ozono, así es, ozono, ese mismo que es un peligro respiratorio. Manilupar el coronavirus profesionalmente requiere de muchas precauciones en laboratorios de alta seguridad. No fumigues con lejía o peróxido de hidrógeno, puede ser nocivo para tu salud. ¡Contacta a un experto para saber recibir una asesoría!